ברזל רקיע: מברזל מותך ועד למוצרים מוגמרים

חומרי גלם:תנור פיצוץ ברזל חזיר, גרוטאות פלדה, מחזירי יציקה, פרוסיליקון, ופרומנגן; חומרי עזר:נודולייזרים (בעיקר סגסוגות מגנזיום), חומרי חיסון, מסירי גופרית ותוספים נגד-דהייה. החומרים נשקלים לפי היחס שצוין ומנקים מזיהומים, תוך בקרה קפדנית על רמות היסודות המזיקים כמו גופרית וזרחן.

חומרי מטען מחוממים ומומסים בכיפה או בתנור אינדוקציה-בינוני כדי לייצר ברזל מותך בטמפרטורה גבוהה-;
הטמפרטורה נמדדת, דגימות נלקחות לניתוח, ותכולת הפחמן והסיליקון מותאמת;
טיפול הסרת גופרית:עודף גופרית בברזל המותך צורכת את המגנזיום המשמש ליצירת נודוליזציה ומעכבת היווצרות של גושי גרפיט; לפיכך, הסרת גופרית חיונית כדי להפחית את תכולת הגופרית לגבולות התהליך שצוינו.

לברזל המותך מוכנס חומר כדורי מבוסס מגנזיום-. תפקידו של המגנזיום הוא לחסל את התנאים המעדיפים היווצרות נתזים של גרפיט ולקדם את התגבשות הגרפיט לכדוריות. שיקולים מרכזיים: מגנזיום נוטה להישרף- והתגובה היא נמרצת; לכן, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה ושיטת ההוספה כדי למנוע דהיית ספרואידיזציה.

מבוצע מיד לאחר ספירואידיזציה, זה כולל הוספת חומר חיסון מבוסס סיליקון-. הפונקציות שלו כוללות זיקוק גודל גרגר, מניעת היווצרות של מבני ברזל לבן (צמנטיט), הבטחת פיזור אחיד של מספר רב של כדוריות גרפיט, והימנעות מגושי גרפיט גדולים מדי או עיוות גרפיט.

התהליכים המשולבים של ספירואידציה וחיסון קובעים ישירות את איכות קצב הכדוריות.

את הברזל המותך מכוונים לטמפרטורת היציקה המתאימה ויוצקים לתבנית
תבניות:תבניות מתכת או שרף-תבניות חול מלוכדות;
במהלך התמצקות, גרפיט משקע בצורה כדורית בתוך מטריצת המתכת, ומטריצת הברזל הרקיעה מתחילה להיווצר.

היציקות מתקררות באופן טבעי לטמפרטורה מוגדרת; לאחר הקירור, מתבצע תהליך של ניעור- כדי להסיר את תבניות החול החיצוניות ולחלץ את היציקות הגולמיות.

ניתוק שערים ומעלות;

פיצוץ ירייה: זריקת פלדה במהירות גבוהה- פוגעת במשטח היציקה כדי להסיר אבנית תחמוצת וחול נדבק, וכתוצאה מכך גימור חלק;

טחינת הבזק וכתמים.

ציפוי מוחל בהתאם לתקני EN545/ISO2531 ולדרישות לאומיות

קיר פנימי:רירית מרגמה מלט (תקן עבור צינורות אספקת מים);

קיר חיצוני:צבע ביטומני, אפוקסי זפת פחם, ציפוי אבקת FBE (Fusion Bonded Epoxy), ציפוי אבץ-אלומיניום וכו'; טיפולים נגד-קורוזיה מיושמים על כל צינורות הברזל רקיעים, חלקי האוגן של שקעים-, המרפקים ומכסי הביוב.

בדיקה פיזיקוכימית: מבחן מתיחה (חוזק מתיחה, התארכות), קשיות ברינל;

בדיקה מטאלוגרפית: בדיקה מיקרוסקופית של נודולריות וגודל גרפיט (מדדי מפתח);

בדיקה חזותית, בדיקות ממדים ומדידות עובי דופן;

בדיקת לחץ (לצנרת: בדיקת דליפה הידרוסטטית); לאחר מעבר הבדיקה, דרגת החומר, המפרטים ומספר התקן מסומנים.