מדוע יש צורך בטיפול בחום עבור ברזל יצוק רקיע?
בברזל יצוק רקיע, הגרפיט הוא כדורי, וההשפעה ההחלשה וההרסנית שלו על המטריצה חלשה יותר מזו של גרפיט פתיתים. המאפיינים של ברזל יצוק רקיע תלויים בעיקר במבנה המטריצה, כאשר לגרפיט יש השפעה משנית. שיפור מבנה המטריצה של ברזל יצוק רקיע באמצעות טיפולי חום שונים יכול לשפר את התכונות המכניות שלו בדרגות שונות. בשל השפעתם של גורמים כמו הרכב כימי, קצב קירור וחומרי כדוריות, מבנה מעורב של פריט, פרליט, צמנטיט וגרפיט מופיע לעתים קרובות במבנה היצוק, במיוחד באזורים דקים של יציקות. מטרת הטיפול בחום היא להשיג את המבנה הרצוי, ובכך לשפר את התכונות המכניות.
שיטות הטיפול בחום הנפוצות עבור ברזל יצוק רקיע הן כדלקמן
Ⅰ
חישול גרפיטציה בטמפרטורה-נמוכה: טמפרטורת חימום 720~760 מעלות. קירור בתנור עד מתחת ל-500 מעלות ולאחר מכן קירור- באוויר. זה מפרק את הצמנטיט האוקטואיד, משיג ברזל יצוק רקיע עם מטריצת פריט, ובכך משפר את הקשיחות.
Ⅱ
חישול גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה: 880~930 מעלות, ואז חימום ל-720~760 מעלות והחזקה. קירור בתנור עד מתחת ל-500 מעלות ולאחר מכן קירור- באוויר. זה מבטל מבנה ברזל יצוק לבן, השגת ברזל יצוק רקיע עם מטריצת פריט, שיפור הפלסטיות, הפחתת הקשיות והגברת הקשיחות.
Ⅲ
נורמליזציה מלאה: 880 ~ 930 מעלות, שיטת קירור: קירור ערפל, קירור אוויר או קירור אוויר. כדי להפחית מתח, מתווסף תהליך חיסום: 500~600 מעלות. זה משיג פרלייט + כמות קטנה של פריט + גרפיט כדורי, משפר חוזק, קשיות ועמידות בפני שחיקה.
Ⅳ
נורמליזציה לא מלאה: חימום ל-820~860 מעלות, שיטת קירור: קירור ערפל, קירור אוויר או קירור אוויר יבש. כדי להפחית את הלחץ, מתווסף תהליך חיסום: 500 ~ 600 מעלות, כדי לקבל מבנה פנילי עם כמות קטנה של פריט מפוזר, וכתוצאה מכך תכונות מכניות מקיפות טובות יותר.
Ⅴ
כיבוי והשחתה: חימום ל-840 ~ 880 מעלות, שיטת קירור: קירור שמן או מים, טמפרטורת חיסום לאחר כיבוי: 550 ~ 600 מעלות, לקבלת מבנה סורביט מחוסמ, שיפור תכונות מכניות מקיפות.
Ⅵ
מרווה איזותרמית: חימום ל-840-880 מעלות, כיבוי באמבט מלח ב-250-350 מעלות, להשגת תכונות מכניות מקיפות, במיוחד שיפור חוזק, קשיחות ועמידות בפני שחיקה.
-
הערה מיוחדת
במהלך חימום טיפול בחום, טמפרטורת הכבשן של היציקה היא בדרך כלל פחות מ-350 מעלות. קצב החימום תלוי בגודל ובמורכבות היציקה, ונבחר בין 30 ~ 120 מעלות / שעה. עבור חלקים גדולים ומורכבים, טמפרטורת הכניסה לתנור צריכה להיות נמוכה, וקצב החימום צריך להיות איטי. טמפרטורת החימום תלויה במבנה המטריצה ובהרכב הכימי. זמן ההחזקה תלוי בעובי דופן היציקה.
-
טיפול חישול של ברזל יצוק רקיע
-
שיטות אחרות
בנוסף, ניתן להקשיח יציקות ברזל רקיע על פני השטח באמצעות שיטות-תדירות גבוהה, בינונית- או להבה כדי להשיג קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני עייפות. ניתן להשתמש בניטריד רך גם כדי לשפר את עמידות הבלאי של היציקות.
טיפול מרווה וטימפינג של יציקות ברזל יצוק רקיע
יציקות ברזל יצוק גמישות, המשמשות כמיסבים, דורשות קשיות גבוהה יותר. לכן, לעתים קרובות הם מרווים ומתוסכלים בטמפרטורות נמוכות. התהליך כולל חימום היציקה ל-860-900 מעלות, החזקתה בטמפרטורה זו כדי לאפשר למטריצה המקורית להתאזן במלואה, ולאחר מכן קירור שלה בשמן או במלח מותך כדי להשיג כיבוי. לאחר מכן, היא מחוסמת ב-250-350 מעלות, מה שהופך את המטריצה המקורית למרטנזיט מחוסך ואוסטניט נשמר, בעוד שהמורפולוגיה המקורית של הגרפיט הכדורית נשארת ללא שינוי. ליציקות המטופלות יש קשיות גבוהה ודרגה מסוימת של קשיחות, שומרות על תכונות הסיכה של גרפיט ומציגות עמידות משופרת לבלאי.
יציקות ברזל יצוק רקיעות, המשמשות כרכיבי פיר כגון גלי ארכובה ומוטות חיבור במנועי דיזל, דורשות חוזק גבוה ותכונות מכניות כלליות טובות, המחייבות טיפול הרוויה וטיטול. התהליך הוא כדלקמן: חלקי הברזל היצוק מחוממים ל-860-900 מעלות ומוחזקים בטמפרטורה זו כדי להכשיר את המטריצה, ולאחר מכן מרווים בשמן או במלח מותך, ולאחר מכן טמפרור ב-500-600 מעלות לקבלת מבנה סורביט מחוסך (בדרך כלל עם כמות קטנה של ספיירולוגיה גושנית, בעוד שהספריטה המקורית נותרת לא חוסמת). לאחר הטיפול, החוזק והקשיחות מתאימים היטב, מתאימים לתנאי העבודה של חלקי פיר.
חישול של ברזל רקיע כדי לשפר את הקשיחות
לברזל יצוק גמיש יש נטייה גדולה יותר להלבין מאשר ברזל יצוק אפור רגיל בתהליך היציקה, וגם הלחץ הפנימי שלו גבוה יחסית. קשה להשיג מטריצת פריט או פרלייט טהורה בחלקי הברזל היצוק. כדי לשפר את המשיכות או הקשיחות של חלקי הברזל היצוק, לעתים קרובות הם מחוממים מחדש ל-900-950 מעלות ומוחזקים בטמפרטורה זו למשך זמן מספיק עבור חישול-בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן מקוררים בתנור ל-600 מעלות לפני הוצאתם מהכבשן. במהלך התהליך, הצמנטיט במטריצה מתפרק לגרפיט, המושקע מאוסטניט. גרפיט זה מצטבר סביב הגרפיט הכדורי המקורי, וכל המטריצה הופכת לפריט.
אם המיקרו-מבנה היצוק מורכב ממטריצה (פריט + פרלייט) וגרפיט כדורי, כדי לשפר את הקשיחות, יש צורך רק לפרק את הצמנטיט שבפרליט לפריט ולגרפיט כדורי. למטרה זו, חלק הברזל היצוק מחומם מחדש לטמפרטורה של 700-760 מעלות, מוחזק בטמפרטורה זו, ולאחר מכן מקורר בתנור ל-600 מעלות לפני הוצאתו מהכבשן וקירור נוסף.
נורמליזציה לשיפור החוזק של ברזל רקיע
מטרת נורמליזציה של ברזל רקיע היא להפוך את המיקרו-מבנה המטריצה למיקרו-מבנה פרלייט עדין. התהליך כולל חימום חוזר של יציקות ברזל רקיע עם מטריצת פריט ופרליט ל-850-900 מעלות. הפריט והפרליט המקוריים מומרים לאוסטניט, וחלק מהגרפיט הכדורי מתמוסס לאוסטניט. לאחר שימור החום וקירור האוויר, האוסטניט הופך לפרליט עדין, ובכך מגביר את החוזק של יציקות הברזל הרקיע.
הקדמת חברה
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., הממוקמת במחוז שאנשי, סין, היא יצרנית מובילה של אביזרי צינורות ברזל רקיעים, צינורות, שסתומים שונים ומכסים, תוך שימוש מלא בחומרי הגלם התעשייתיים השופעים של האזור.
ניסיון מוכח
אלפי לקוחות מרוצים, מאות לקוחות קבועים הם התוצאה של העבודה שלנו..
צוות מקצועי
אנו נספק לך הצעות רכש סבירות.
שירות תחנה אחת
אנו מבטיחים שהסחורה שלך תועבר בבטחה ובזמן.